Карбоновая трубка. Изготавливается из высокопрочного углеродного волокна. Делается с использованием процесса пултрузии (процесс протягивания пропитанных связующим волокон через нагретую до температуры полимеризации фильеру). Обладает отличной прочностью, а также сопротивлением давлению и изгибу. Несмотря на высокую прочность и жесткость, изделия из карбона легко обрабатываются. Карбон хорошо клеится различными клеями, в том числе эпоксидными смолами и циакриновыми клеями.

Изделия из углеволокна сегодня активно применяются в моделизме. Из них изготавливают детали беспилотных летательных аппаратов (дронов), лонжероны, элементы ферм, распорки, стрингеры, кромки поверхностей и т.п. Благодаря использованию углепластика, удается получать легкие, изящные и прочные конструкции.

С учетом технологических особенностей процесса производства, допускается неточность внешнего и внутреннего диаметров в пределах 0-0,3 мм (зависит от диаметра, от партии). Также возможно недоразумение соосности отверстия к внешней поверхности. Обычно невозможно вставить в трубку штырь или другую трубку, несмотря на одинаковые номинальные диаметры отверстия трубки и внешнего диаметра штыря/трубки (необходимо зашлифовывать внутреннюю деталь).

Углепластики (или карбон, карбонопластики, от англ. Carbon - углерод) - полимерные композитные материалы из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол. Плотность - от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м³. Материалы отличаются высокой прочностью, жесткостью и малой массой, часто прочнее стали, но гораздо легче. По удельным характеристикам превосходит высокопрочную сталь, например, легированную конструкционную сталь 25ХГСА. Вследствие дороговизны, при экономии средств и отсутствии необходимости получения максимальных характеристик этот материал применяют как усилитель, дополнение в основном материале конструкции.

Основная составная часть углепластика - это нити углеродного волокна, состоящие в основном из атомов углерода. Такие нити очень тонкие (примерно 0,005-0,010 мм в диаметре), сломать их очень просто, а вот порвать достаточно трудно. Из этих нитей плетутся ткани. Они могут иметь различный рисунок плетения (елочка, рогожа и др.).

Для придания еще большей прочности ткани, нити углерода укладывают слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол. Нити углерода обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Термическая обработка состоит из нескольких этапов.